Grafitni lončić se često koristi u proizvodnji metala i poluvodičkih materijala. Da bi metalni i poluvodički materijali postigli određenu čistoću i smanjili količinu nečistoća, potreban je grafitni prah s visokim sadržajem ugljika i niskim sadržajem nečistoća. U ovom trenutku potrebno je ukloniti nečistoće iz grafitnog praha tokom obrade. Mnogi kupci ne znaju kako se nositi s nečistoćama u grafitnom prahu. Danas će Furuite Graphite Editor detaljno govoriti o savjetima za uklanjanje nečistoća u grafitnom prahu:
Prilikom proizvodnje grafitnog praha treba strogo kontrolisati sadržaj nečistoća iz selekcije sirovina, birati sirovine sa niskim sadržajem pepela, te spriječiti povećanje nečistoća u procesu prerade grafitnog praha. Oksidi mnogih nečistoća se konstantno razgrađuju i isparavaju na visokoj temperaturi, čime se osigurava čistoća proizvedenog grafitnog praha.
Prilikom proizvodnje općenitih grafitiziranih proizvoda, temperatura jezgra peći dostiže oko 2300℃, a sadržaj zaostalih nečistoća je oko 0,1%-0,3%. Ako se temperatura jezgra peći podigne na 2500-3000℃, sadržaj zaostalih nečistoća će se znatno smanjiti. Prilikom proizvodnje proizvoda od grafitnog praha, kao otporni i izolacijski materijal obično se koristi petrolejski koks sa niskim sadržajem pepela.
Čak i ako se temperatura grafitizacije jednostavno poveća na 2800℃, neke nečistoće je još uvijek teško ukloniti. Neke kompanije koriste metode kao što su skupljanje jezgra peći i povećanje gustine struje za ekstrakciju grafitnog praha, što smanjuje izlaz peći za grafitni prah i povećava potrošnju energije. Stoga, kada temperatura peći za grafitni prah dostigne 1800℃, uvodi se pročišćeni plin, kao što su hlor, freon i drugi hloridi i fluoridi, koji nastavlja da se dodaje nekoliko sati nakon nestanka struje. Ovo je da bi se spriječilo da isparene nečistoće difundiraju u peć u suprotnom smjeru i da bi se preostali pročišćeni plin izbacio iz pora grafitnog praha uvođenjem malo dušika.
Vrijeme objave: Jan-06-2023