Nakon što se ekspanzibilni grafit trenutno obradi na visokoj temperaturi, kamenac postaje crv, a zapremina se može proširiti 100-400 puta. Ovaj ekspandirani grafit i dalje zadržava svojstva prirodnog grafita, ima dobru ekspanziju, labav je i porozan i otporan je na temperaturu pod uvjetima barijere kisika. Širok raspon, može biti između -200 ~ 3000 ℃, hemijska svojstva su stabilna pod visokim temperaturama, visokim pritiskom ili uslovima zračenja, u dinamičkom i statičkom zaptivaču naftne, hemijske, električne, avio-industrije, automobilske, brodske i instrumentacione industrije. širok spektar primjena. Sljedeći urednici Furuit Graphite će vas odvesti da shvatite uobičajene metode proizvodnje ekspandiranog grafita:
1. Metoda ultrazvučne oksidacije za proizvodnju ekspanzivnog grafita.
U procesu pripreme ekspanzibilnog grafita vrši se ultrazvučna vibracija na anodiziranom elektrolitu, a vrijeme ultrazvučne vibracije je isto kao i vrijeme anodizacije. Budući da je vibracija elektrolita ultrazvučnim talasom korisna za polarizaciju katode i anode, brzina anodne oksidacije se ubrzava, a vrijeme oksidacije se skraćuje;
2. Metodom rastaljene soli stvara se ekspandirajući grafit.
Pomiješajte nekoliko umetaka s grafitom i zagrijte kako biste dobili ekspanzivni grafit;
3. Metoda difuzije u gasnoj fazi koristi se za proizvodnju ekspandirajućeg grafita.
Grafit i interkalirani materijal dovode se do dva kraja vakuumsko zapečaćene cijevi, zagrijavaju se na kraju interkaliranog materijala, a potrebna razlika reakcionog pritiska formira se temperaturnom razlikom između dva kraja, tako da interkalirani materijal ulazi u sloj grafita u obliku pahuljica u stanju malih molekula, čime se priprema ekspanzibilni grafit. Broj slojeva ekspandirajućeg grafita proizvedenog ovom metodom može se kontrolisati, ali je cijena njegove proizvodnje visoka;
4. Metoda hemijske interkalacije stvara ekspandirajući grafit.
Početna sirovina koja se koristi za pripremu je grafit sa visokim sadržajem ugljenika, a drugi hemijski reagensi kao što su koncentrisana sumporna kiselina (iznad 98%), vodonik peroksid (iznad 28%), kalijum permanganat, itd. su svi industrijski reagensi. Opšti koraci pripreme su sljedeći: na odgovarajućoj temperaturi, otopina vodikovog peroksida, prirodnog grafita u pahuljicama i koncentrovane sumporne kiseline različitih proporcija reaguju određeni vremenski period uz stalno miješanje različitim postupcima dodavanja, a zatim se isperu vodom do neutralnost i centrifugiranje. Nakon dehidracije, sušenje u vakuumu na 60 °C;
5. Elektrohemijska proizvodnja ekspandiranog grafita.
Grafitni prah se obrađuje u jakom kiselom elektrolitu kako bi se dobio ekspanzivni grafit, hidrolizira, pere i suši. Kao jaka kiselina, uglavnom se koristi sumporna kiselina ili dušična kiselina. Ekspanzibilni grafit dobijen ovom metodom ima nizak sadržaj sumpora.
Vrijeme objave: 27.05.2022